Weshare laminert tre skruer og muttere|Bransjekunnskap

Publisert av Weshare, profesjonell leverandør av elektrisk isolasjonsmateriale

1. Introduksjon

Som kjernefeste- og isolasjonskomponenter spiller skruer og muttere en avgjørende rolle i elektriske lokomotiver, krafttransformatorer, trekkrafttransformatorer og annet elektrisk-høyspentutstyr. Forskjellig fra tradisjonelle metallskruer og -muttere, er Weshare-laminerte treskruer og -muttere spesielt utviklet med-elektrisk laminert tre av høy kvalitet som kjernemateriale, og kombinerer den utmerkede isolasjonsytelsen til laminert tre med den pålitelige festefunksjonen til standard festemidler. Designet for å tilpasse seg tøffe arbeidsmiljøer som høyspenning, hyppige vibrasjoner og temperaturendringer, løser de effektivt problemene med metallfesters dårlige isolasjon, tunge vekt og lett korrosjon, og blir et ideelt valg for høyspenningsfesting og isolasjonsapplikasjoner for elektrisk utstyr. Denne artikkelen vil detaljere produktegenskaper, materialfordeler, prosesseringsteknologi, applikasjonsscenarier og Weshares kjernekonkurranseevne for laminerte treskruer og -muttere.

bod-nuts-rod-1

2. Hva er Weshare-laminerte treskruer og -muttere?

Weshare laminerte treskruer og -muttere er spesialtilpassede presisjonsfester laget av elektrisk laminert tre av høy-kvalitet gjennom profesjonell støping, CNC-presisjonsmaskinering og etter-behandling. De er en ny type komposittfestekomponenter som integrerer feste-, isolasjons- og lastbærende funksjoner, og brukes hovedsakelig i intern festing av høy-elektrisk utstyr som transformatorer og elektriske lokomotiver-der det kreves både pålitelig festeytelse og utmerket isolasjonsytelse. I motsetning til vanlige treskruer eller metallfester, er våre laminerte treskruer og -muttere konstruert for å møte de strenge tekniske standardene til jernbane- og elektroindustrien, med stabil ytelse, lang levetid og sterk tilpasningsevne til tøffe miljøer.

Som essensielle komponenter for mekanisk tilkobling og festing, er skruer og muttere mye brukt i ulike felt, og ytelsen deres påvirker direkte driftsstabiliteten til utstyret de brukes på. Weshare laminerte treskruer og -muttere kombinerer innovativt laminert tremateriale med festestruktur, og kompenserer for defektene til tradisjonelle metallfester i høyspenningsisolasjonsscenarier, og gir en mer pålitelig og kostnadseffektiv-løsning for elektrisk utstyr.

3. Kjernemateriale: Elektrisk laminert tre av høy-kvalitet

Kvaliteten på kjernematerialet bestemmer direkte ytelsen til laminerte treskruer og muttere. Weshare velger strengt-hardtrefinerer av høy kvalitet som bjørk, lønn og ask, og bearbeider dem til høy-elektrisk laminert tre med høy ytelse gjennom moden forbehandling, varmpressing og andre prosesser. Dette materialet har unike fordeler som er perfekt tilpasset kravene til skruer og muttere i elektrisk-høyspenningsutstyr:

Utmerket isolasjonsytelse: Den dielektriske konstanten til det laminerte treet er nær den for transformatorolje, med utmerket isolasjonsmotstand, som effektivt kan isolere høyspenning (gjelder for 110kV og over spenningsmiljøer), unngå kortslutninger forårsaket av strømlekkasje og sikre sikker drift av elektrisk utstyr. Dette er en viktig fordel som metallfester ikke kan matche.

Høy mekanisk styrke: Etter retningsstabling og høy-temperatur-høy-pressing, har det laminerte treet høy trykkstyrke, strekkfasthet og slitestyrke. Skruene og mutrene som er behandlet fra den kan bære tilstrekkelig festekraft, motstå vibrasjoner og støt som genereres under drift av elektriske lokomotiver og transformatorer, og ikke lett deformeres eller brytes, noe som sikrer påliteligheten til festeforbindelsen.

Lett og kostnadseffektiv-: Sammenlignet med metallskruer og muttere (som stål, kobber), har laminerte treskruer og muttere en lavere tetthet, noe som effektivt kan redusere den totale vekten til utstyret, i samsvar med utviklingstrenden for lette elektriske lokomotiver og transformatorer. Samtidig er råvarekostnadene rimelige, og produksjonsprosessen er moden, noe som kan redusere de totale anskaffelseskostnadene til kundene samtidig som ytelsen sikres.

God oljekompatibilitet og termisk stabilitet: Det laminerte trematerialet har god kompatibilitet med transformatorolje, vil ikke forurense oljen, og kan opprettholde stabil ytelse når det senkes ned i transformatorolje i lang tid. Den kan fungere kontinuerlig ved 105 grader, tilpasse seg temperaturendringer i driften av elektrisk utstyr, og unngå ytelsesforringelse forårsaket av høy temperatur.

Korrosjonsbestandighet og ikke-magnetisk: I motsetning til metallfester som er utsatt for rust og korrosjon, er laminerte treskruer og -muttere korrosjonsbestandige-, påvirkes ikke av fuktighet, olje og andre medier, og har lang levetid. I tillegg er de ikke-magnetiske, noe som ikke vil forstyrre det elektromagnetiske feltet inne i transformatoren og det elektriske lokomotivet, noe som sikrer normal drift av utstyret.

4. Presisjonsbehandlingsteknologi for laminerte treskruer og -muttere

Skruer og muttere i laminert tre har høye krav til dimensjonell presisjon, gjengenøyaktighet og overflatekvalitet-deres gjengestruktur må sikre pålitelig festing, og den totale størrelsen må samsvare med installasjonsposisjonen til utstyret. Weshare er avhengig av et komplett sett med avansert CNC-behandlingsutstyr og moden prosesseringsteknologi for å realisere full-prosesspresisjonskontroll av laminerte treskruer og -muttere, med prosesseringsprosessen delt inn i 6 nøkkellenker, hver med detaljerte og spesifikke operasjonstrinn for å sikre produktkonsistens og presisjon:

4.1 Råvareforbehandling

De valgte bjørk-, lønn- og askefinérene utsettes for streng screening, reparasjon av feil, koking, tørking og overflatepolering, med spesifikke trinn som følger:

Finer Screening: Først kuttes råstokkene i seksjoner, og ukvalifiserte stokker med råte, insekthull, store knuter eller tydelige sprekker fjernes gjennom manuell og mekanisk dobbel sikting. De kvalifiserte tømmerstokkene sendes til en roterende skjæremaskin for å kuttes i 0,8-1,2 mm tykke finer, og finérene med ujevn tykkelse, fiberbrudd eller alvorlige flekker blir ytterligere silet ut for å sikre den første kvaliteten på råvarene.

Defekt reparasjon: De skjermede finérene sendes til en automatisk lappemaskin, som bruker høy-visuell skanningsteknologi for å identifisere små knuter, sprekker, hull og andre defekter på fineroverflaten. For defekter med en diameter på mindre enn 3 mm, kutter maskinen automatisk ut den defekte delen og lapper den med samme type trefiner av samme tykkelse; for defekter større enn 3 mm, kasseres fineren direkte for å sikre jevnheten og integriteten til fineren.

Matlaging med høy-temperatur: De lappede finérene stables pent og settes i en profesjonell koketank. Steketemperaturen styres til 80-90 grader, og koketiden er 2-3 timer. Under tilberedningsprosessen røres tanken kontinuerlig for å sikre at hver finér blir jevnt oppvarmet. Dette trinnet kan myke opp trefibrene, fjerne gjenværende urenheter, harpiks og tanniner i finérene, og forbedre permeabiliteten og vedheften til det påfølgende limet.

Lav-temperaturtørking: Etter tilberedning tas finérene ut og fordeles flatt på tørkestativet, og sendes deretter til et tørkerom med konstant- temperatur. Tørketemperaturen er satt til 45-55 grader, og tørketiden er 12-16 timer. Under tørkeprosessen overvåkes fuktighetsinnholdet i finérene i sanntid. Når fuktighetsinnholdet når 8-12 %, stoppes tørkingen for å unngå vridning, sprekkdannelse eller delaminering av det ferdige produktet på grunn av for mye eller utilstrekkelig fuktighet.

Overflatepolering: De tørkede finérene sendes til en presisjonsslipemaskin utstyrt med 240 mesh og 400 mesh sandpapir i rekkefølge. Den første slipingen med 240 mesh sandpapir fjerner grader og ujevne overflater på fineroverflaten, og den andre slipingen med 400 mesh sandpapir gjør overflaten jevn og flat. Overflatens ruhet er strengt kontrollert innenfor Ra Mindre enn eller lik 1,6μm, noe som sikrer full kontakt mellom finérene og limet i neste trinn og legger et solid grunnlag for påfølgende liming og støping.

4.2 Limbelegg og finerstabling

Et spesielt høy-temperaturbestandig isolerende lim brukes for jevn belegg, med en beleggtykkelse på 0,15-0,2 mm og en beleggmengde på 180-220 g/㎡, som sikrer full binding mellom finér. I henhold til spenningsegenskapene til skruer og muttere (gjengedelen trenger høyere strekkstyrke, og mutterkroppen trenger høyere trykkstyrke), stables finérene med spesifikke trinn som følger:

Forberedelse av lim: Det spesielle høy-temperaturbestandige isolasjonslimet er tilberedt i forhold til 100:8 (lim: herdemiddel) ved romtemperatur (20-25 grader). Blandingen omrøres med en hastighet på 300 r/min i 5-8 minutter til den er jevn og fri for partikler, og la den deretter stå i 3-5 minutter for å eliminere bobler som dannes under omrøring, og sikre bindeeffekten.

Presisjonsbelegg: De forbehandlede finérene sendes til en automatisk limbeleggingsmaskin, og beleggtykkelsen og beleggmengden stilles inn på forhånd gjennom kontrollsystemet. Finérene passerer gjennom bestrykningsrullen med en jevn hastighet på 0,5m/min, og sikrer at limet er jevnt fordelt på begge sider av fineren. Etter belegging legges finérene på et transportbånd i 2-3 minutter for å la limet trenge helt inn i overflatefibrene.

Retningsbestemt stabling: De belagte finérene stables på en spesiell posisjoneringsplattform. For mutterkroppemnet er tilstøtende finer stablet vinkelrett på hverandre i fiberretning for å forbedre trykkstyrken; for skruestangemnet er finérene i gjengeområdet stablet med fiberretning i samsvar med spenningsretningen til skruen (aksial retning) for å forbedre strekkstyrken og slitestyrken. Under stabling brukes en posisjoneringsfeste for å justere kantene på finérene, og stablingsfeilen kontrolleres innenfor ±0,5 mm. Etter stabling påføres et lett trykk på 0,2-0,3 MPa på finerstabelen for å få limet i full kontakt mellom tilstøtende finer og unngå hull.

Selvklebende for-herding: Den stablede finerstabelen plasseres i et rom med konstant-temperatur (25-30 grader) for forherding i 15-20 minutter. Dette trinnet kan få limet til å stivne til å begynne med, fikse posisjonen til finérene og forhindre at finérene forskyves under varmpressingsprosessen, noe som sikrer tettheten til emnet.

4.3 Varmpresseforming

Stor-presisjons-varmpressingsutstyr brukes til én-gang, med tre-temperaturkontroll, og spesifikke operasjonstrinn er som følger for å sikre tettheten og bindestyrken til emnet:

Montering og inspeksjon av støpeform: I henhold til formen og størrelsen på skrue- og mutteremnene (som sylindriske emner for skruestenger, sekskantede emner for muttere), er en spesiell høy-stålform installert på varmpressen. Før installasjon rengjøres formoverflaten med et profesjonelt rengjøringsmiddel for å fjerne oljeflekker og urenheter, og muggspalten kontrolleres for å sikre at det ikke er noen avvik. Formens overflatefinish er Ra Mindre enn eller lik 0,8μm, noe som sikrer at overflaten på det pressede emnet er jevn og størrelsen er nøyaktig.

Blank lasting: Den for-herdede finerstabelen legges forsiktig inn i formen, og posisjonen justeres for å sikre at emnet er sentrert i formen og at det ikke er noen avvik. For komplekse-formede emner brukes en posisjoneringsstift for å fikse emnet for å unngå forskyvning under varmpressing.

Tre-Trinns temperaturkontroll Varmpressing: Forvarmingstrinn: Varmpressetemperaturen heves til 100-110 grader ved en oppvarmingshastighet på 5 grader /min, og trykket påføres til 0,5-0,8MPa. Forvarmingstiden er 10-15 minutter, som brukes til å smelte limet og få det til å trenge helt inn i trefibrene, og legge et grunnlag for påfølgende liming.

Heat Preservation & Pressure Maintaining Stage: The temperature is raised to 130-140℃ at a heating rate of 3℃/min, and the pressure is increased to 1.2-1.5MPa. The heat preservation and pressure maintaining time is 30-60 minutes (adjusted according to the blank thickness: 30 minutes for thickness ≤20mm, 60 minutes for thickness >50 mm). I løpet av dette stadiet er limet fullstendig herdet, og finérene er tett bundet sammen for å danne et tett laminert treemne.

Avkjølings- og trykkavlastningsstadiet: Etter at varmekonserveringen og trykkopprettholdelsen er fullført, kjøles varmpressen av vannsirkulasjon, og temperaturen reduseres til 50 grader eller lavere ved en kjølehastighet på 4 grader/min. Deretter avlastes trykket med en jevn hastighet (0,1 MPa/min) for å unngå at emnet deformeres eller sprekker på grunn av plutselige temperatur- og trykkendringer.

Blank demolding & trimming: Etter at varmpressingen er fullført, åpnes formen, og emnet tas ut med en spesiell armatur for å unngå kollisjon og skade på emnet. Emnet sendes deretter til en trimmemaskin med numerisk kontroll, og de overflødige kantene og gratene rundt emnet trimmes i henhold til forhåndsinnstilt størrelse. Trimmepresisjonen kontrolleres innenfor ±0,3 mm, og det trimmede emnet plasseres på et kjølestativ for å avkjøles til romtemperatur (ca. 2 timer) for påfølgende maskinering.

4.4 CNC presisjonsmaskinering (Core Link)

Utstyrt med 5-akse CNC-maskinsentre, CNC-dreiebenker og gjengemaskiner, behandles emnene til skruer og muttere med nøyaktige dimensjoner. De spesifikke behandlingstrinnene er som følger, med fokus på trådnøyaktighet og dimensjonskontroll:

Blankklemming og posisjonering: Det avkjølte emnet klemmes på CNC-maskinverktøyet gjennom en spesiell feste. For skruemner brukes en chuck med tre- kjeve for å klemme, og koaksialiteten justeres for å sikre at utløpet er innenfor ±0,05 mm; for mutteremner brukes en skrustikke med posisjoneringsblokker for fastspenning, og nivået justeres for å sikre at maskinoverflaten er parallell med maskinspindelen. Før fastspenning rengjøres den blanke overflaten for å fjerne støv og oljeflekker, og unngår å påvirke klemnøyaktigheten.

CNC programmering og simulering: Ingeniørteamet importerer kundens 3D-tegninger inn i CNC-programmeringsprogramvaren (UG/NX), kompilerer maskineringsprogrammet i henhold til de strukturelle egenskapene til skruene og mutrene (som gjengespesifikasjon, stangdiameter, mutter indre diameter og lengde). Programmet inkluderer verktøyvalg, skjæreparametere (spindelhastighet, matingshastighet) og bearbeidingssekvens. Etter programmering simuleres maskineringsprosessen gjennom programvaren for å sjekke for verktøykollisjon, programfeil og dimensjonsavvik, og programmet justeres til det er riktig.

Grov maskinering: For skruemner brukes en CNC dreiebenk for grovdreiing, med en spindelhastighet på 800-1000r/min og en matehastighet på 0,2-0,3mm/r. Emnet snus til en størrelse 0,3-0,5 mm større enn det ferdige produktet, og fjerner det meste av overflødig materiale. For mutteremner brukes en CNC-fresemaskin til grovfresing for å behandle den ytre formen (som sekskantform) og grovboring av det indre hullet, og etterlater en maskineringsgodtgjørelse på 0,3-0,5 mm.

Etterbehandling: Skruestang: CNC-dreiebenken brukes til å avslutte dreiing, med en spindelhastighet på 1200-1500r/min og en matehastighet på 0,1-0,15mm/r, dreier stangdiameteren til designstørrelsen, med en dimensjonstoleranse på ±0,1mm. Deretter brukes en gjengemaskin for presisjonsgjengefresing, med en spindelhastighet på 600-800r/min og en matehastighet på 0,1mm/r. Gjenøyaktigheten kontrolleres opp til 6H, og gjengeoverflaten kontrolleres i sanntid under bearbeiding for å sikre jevnhet og ingen grader.

Mutter: CNC-fresemaskinen brukes til å ferdigfrese den ytre formen, for å sikre dimensjonsnøyaktighet og overflateglatthet. Deretter brukes en CNC-boremaskin for etterboring av det indre hullet, og en tappekran brukes til gjengeboring, med samme gjengenøyaktighet som skruen (6H), noe som sikrer jevn inngrep mellom skruen og mutteren.

Sanntidsgjenkjenning og feilretting.-: Under maskineringsprosessen er maskinverktøyet utstyrt med et sanntidsdeteksjonssystem (kontaktsensor). Etter hvert bearbeidingstrinn oppdager systemet automatisk dimensjonsparametrene til delen og sammenligner den med designverdien. Hvis det er et avvik (over ±0,05 mm), justerer systemet automatisk maskineringsparametrene for å rette opp feilen, og unngå maskineringsfeil.

Anti-løsningsbehandling (valgfritt): For kunder som trenger anti-løsningsytelse, er gjengeoverflaten på skruene og mutrene behandlet med spesialbelegg av ingeniørharpiks. De spesifikke trinnene er: rengjør trådoverflaten, spray harpiksen jevnt (beleggtykkelse 0,05-0,1 mm), og sett den deretter inn i en tørkeovn på 80 grader i 30 minutter for å herde harpiksen. Den belagte gjengen genererer sterk friksjon når den er låst, motstår effektivt vibrasjoner og støt, og løser problemet med å løsne fester i lokomotivdrift.

For gjengestrukturen kan vi også utføre anti-løsningsbehandling i henhold til kundens behov, med henvisning til avanserte anti-løsningsprinsipper-som å belegge spesialharpiks på gjengeoverflaten, som genererer sterk friksjon når skruen og mutteren er låst, effektivt motstår vibrasjoner og støt, og løser problemet med å løsne elektriske motorer og andre elektriske motorer4].

4.5 Post-behandling og etterbehandling

De maskinerte skruene og mutrene utsettes for sekundær tørking, overflatebehandling og rengjøring for å forbedre produktets ytelse og overflatekvalitet, med spesifikke trinn som følger:

Sekundær tørking: De maskinerte skruene og mutrene plasseres i et tørkerom med konstant-temperatur, med en tørketemperatur på 40-45 grader og en tørketid på 8-10 timer. Under tørkeprosessen overvåkes fuktighetsinnholdet i delene i sanntid, og det endelige fuktighetsinnholdet kontrolleres til 6-10% for å eliminere den indre spenningen som genereres under bearbeiding og unngå vridning eller deformasjon under bruk.

Isolasjonsbelegg (valgfritt): I henhold til kundens krav påføres et spesielt isolerende belegg på overflaten av delene. Trinnene er: først, rengjør overflaten av delene for å fjerne oljeflekker og støv; spray deretter det isolerende belegget jevnt (beleggtykkelse 0,1-0,15 mm) med en sprøytepistol; til slutt setter du delene inn i en herdeovn på 100 grader i 40 minutter for å herde belegget. De belagte delene har bedre isolasjonsytelse og oljemotstand, noe som kan forlenge levetiden i tøffe miljøer.

Avgrading og polering: Delene sendes til en presisjonsavgradingsmaskin for å fjerne grader, verktøymerker og riper som oppstår under bearbeiding. For gjengeoverflaten brukes en gjengepolerer for finpolering for å sikre jevnhet; for den ytre overflaten av delene brukes en poleringsmaskin med poleringspasta for polering, noe som gjør overflateruheten innenfor Ra Mindre enn eller lik 0,8μm, noe som er vakkert og enkelt å installere.

Rengjøring og tørking: De polerte delene legges inn i en ultralydrensemaskin og rengjøres med et nøytralt rengjøringsmiddel i 10-15 minutter for å fjerne poleringspasta, støv og andre urenheter på overflaten. Etter rengjøring tas delene ut og tørkes med varmluft (temperatur 60 grader , tid 5 minutter) for å sikre at overflaten er tørr og fri for vannflekker.

4.6 Kvalitetsinspeksjon og pakking

Det utføres streng kvalitetskontroll på de ferdige produktene, som dekker alle ytelsesindikatorer, og de kvalifiserte produktene er pakket i eksport-standarder for å sikre sikker transport. De spesifikke trinnene er som følger:

Utseendeinspeksjon: Overflaten på delene inspiseres manuelt og med et forstørrelsesglass (10x) for å se etter grader, riper, sprekker, delaminering og andre defekter. Trådoverflaten kontrolleres for glatthet og ingen skade, og delenes utseende må være fri for tydelige fargeforskjeller og forurensning.

Dimensjons- og gjengeinspeksjon: Bruk presisjonsmåleverktøy for å inspisere dimensjonsparametrene til delene: skyvelære og mikrometer brukes til å måle stangdiameteren, mutterens indre diameter og lengde, og sikre at dimensjonstoleransen er innenfor ±0,1 mm; en gjengemåler (pluggmåler for muttere, ringmåler for skruer) brukes til å inspisere gjengenøyaktigheten, for å sikre at den oppfyller 6H-standarden; en koordinatmålemaskin brukes for tilfeldig inspeksjon (prøvetakingsforhold 5%) for å oppdage posisjonstoleransen og total dimensjonsnøyaktighet, med en deteksjonspresisjon på ±0,01 mm.

bod-nuts-rod-2

5. Produktegenskaper og fordeler med Weshare laminerte treskruer og muttere

Integrert feste og isolasjon: Den integrerer festefunksjonen til tradisjonelle skruer og muttere med isolasjonsfunksjonen til laminert tre, eliminerer behovet for ytterligere isolasjonsdeler, forenkler installasjonsprosessen og reduserer utstyrsvolumet.

Høy presisjon og pålitelig feste: CNC-presisjonsmaskinering sikrer høy gjengenøyaktighet og dimensjonskonsistens, med jevn meking, sterk festekraft og ingen enkel løsning, tilpasset det hyppige vibrasjonsmiljøet til elektriske lokomotiver.

Mulighet for tilpasning: I henhold til kundens utstyrstegninger og krav, kan vi tilpasse spesifikasjoner, størrelser, gjengetyper (som metrisk gjenger, tommegjenger) og lengder på skruer og muttere, og kan også tilpasse anti-løsne, korrosjonsbestandige- og andre spesialbehandlinger for å møte personlige behov. Vi kan også tilby skreddersydde løsninger for innebygde muttere i henhold til installasjonsscenarioet, med henvisning til embedded mutter prosesseringsteknologi for å sikre fast kombinasjon med utstyrskomponenter.

Lang levetid og lite vedlikehold: Det laminerte trematerialet er korrosjons-bestandig, slitasjebestandig- og har god termisk stabilitet, som kan brukes i lang tid i tøffe miljøer som høyspenning, oljenedsenking og vibrasjon, noe som reduserer hyppigheten av utskifting og vedlikeholdskostnader.

Miljøvennlig og energisparende-: Råvarene er naturlig løvtre, som er miljøvennlig og fornybart. Produksjonsprosessen er energisparende-og utslippsreduserende-, i tråd med den globale grønne utviklingstrenden. Sammenlignet med metallfester reduserer den også energiforbruket i produksjons- og transportleddene på grunn av dens lette egenskaper.

6. Applikasjonsscenarier

Weshare laminerte treskruer og -muttere brukes hovedsakelig i elektrisk-høyspentutstyr som krever både festing og isolasjon, med et bredt spekter av bruksområder, med fokus på følgende felt:

Elektrisk lokomotivutstyr: Brukes til å feste og isolere komponenter som trekktransformatorer, hjelpetransformatorer og elektriske skap ombord-som festing av spolestøtter, isolasjonsfeste av ledninger og tilkobling av interne strukturelle deler. Den er spesielt egnet for vibrasjonsmiljøet til elektriske lokomotiver, og løser problemet med å løsne metallfester forårsaket av vibrasjon.

Krafttransformatorer og trekkrafttransformatorer: Brukes til festing av trykkringer, avstandsblokker, isolasjonsplater og andre komponenter, samt tilkobling av innvendige konstruksjonsdeler. Den erstatter tradisjonelle metallskruer og muttere, unngår elektromagnetisk interferens og sikrer transformatorens isolasjonsytelse.

Elektrisk-høyspentutstyr: Gjelder for annet-elektrisk høyspenningsutstyr som strømtransformatorer og spenningstransformatorer, brukt til intern festing og isolasjon, for å sikre sikker og stabil drift av utstyret.

Andre spesielle scenarier: Den kan også brukes i gruveutstyr, anleggsmaskiner og annet utstyr som krever både festing og isolasjon, samt scenarier som er følsomme for vekt og elektromagnetisk interferens, og gir pålitelige feste- og isolasjonsløsninger.

7. Weshares kjernekonkurranseevne innen laminerte treskruer og -muttere

Moden material- og prosessteknologi: Med mange års erfaring innen bearbeiding av laminert tre, har vi optimert materialforbehandlingen og varmpressingsprosessen, for å sikre stabiliteten til det laminerte trematerialets ytelse. CNC-maskinutstyret er avansert, og prosesseringsteknologien er moden, noe som kan realisere høy-produksjon av skruer og muttere.

Streng kvalitetskontroll: Fra screening av råvarer til levering av ferdige produkter settes det opp flere inspeksjonspunkter, med sanntidsparameterregistrering og kvalitetssporing, noe som sikrer at hver gruppe med produkter oppfyller bransjestandardene og kundenes krav. Vi henviser også til relevante nasjonale og bransjestandarder for å sikre produktkvalitet og sikkerhet.

Profesjonell tilpasningsevne: Vårt ingeniørteam kan raskt svare på kundetilpasningsbehov, gi profesjonell prosessdesign og prøveproduksjon i henhold til kundetegninger og applikasjonsscenarier, og løse de tekniske vanskelighetene med spesielle spesifikasjoner og spesielle ytelseskrav.

Rik bransjeerfaring: Vi har lenge vært engasjert i FoU og produksjon av elektriske isolasjonsmaterialer, og har dyp forståelse for behovene til elektrisk lokomotiv og transformatorindustrien, og kan tilby én{0}}løsninger, inkludert produktdesign, produksjon og-ettersalgsservice.

8. Konklusjon

Med den kontinuerlige utviklingen av det elektriske lokomotivet og høyspenningsindustrien for elektrisk utstyr, blir kravene til feste- og isolasjonskomponenter stadig strengere. Weshare laminerte treskruer og -muttere, med sine unike materialfordeler, presisjonsbehandlingsteknologi og pålitelig ytelse, har blitt et viktig alternativ til tradisjonelle metallfester i høyspenningsscenarier. De sikrer ikke bare sikker og stabil drift av utstyr, men hjelper også kundene med å redusere kostnadene, realisere lettvektsutstyr og tilpasse seg utviklingstrenden for grønn energisparing.

Weshare er forpliktet til å tilby høy-kvalitet, høy-presisjons laminerte treskruer og -muttere til globale kunder, med profesjonell teknologi, streng kvalitetskontroll og gjennomtenkt service, og blir en pålitelig partner innen elektrisk isolasjonsfeste. Hvis du har skreddersydde behov for laminerte treskruer og -muttere, vennligst kontakt ingeniørteamet vårt, så vil vi gi deg personlige løsninger og produkter av høy-kvalitet.